炭黑的着色、调色、抗紫外线几大主要作用

色素碳黑在颜料界是不可或缺的材料之一，其自身的性能如：PH值、水份含量、粒径大小、耐化学性、杂质的多少、碳含量的高低、相对密度、、吸油量高低、着色力的强弱、分散性能、结构的高低等等。使用的时候要根据自身需求，挑选适合自己的炭黑。首先考虑添加炭黑的目的是什么？想起到哪种效果，抗紫外线、着色、增加产品耐后性还是调色用？下面根据不同情况逐一讨论。

调色时不建议使用着色力高的高色素碳黑，***油墨或涂料多使用普通的色素炭黑。在制造***浆料时，炭黑颜料的添加量往往都不大，使用着色力一般的炭黑足以达到满意的效果，并且普通炭黑往往结构较高，具备良好的分散性，高结构炭黑中的聚集体由许多原生粒子组成，这些原生粒子组成球团，并且具有相当多的分支和链状结构，因此聚集体聚集效果较差，减弱了聚集体之间的吸引力。实际操作时添加量也能够很好的控制，价格也不是很高，对于减低产品的生产成本也有较大的好处。

着色，这里指的是浆料的着色能力，是颜料赋予浆料的着色强度，与颜料自身的性能有着直接的关系。故此制造高黑度油墨、涂料时，建议采用着色力和黑度都较高的色素炭黑，这类炭黑往往结构较低，比表面积较大、原始粒子较小，粒子之间的电荷较大吸附力强，在分散时需要使用分散剂来进行辅助，以得到效果***好的炭黑分散液。高表面积的炭黑更难分散，部分原因在于润湿表面积等级更高，需要的能量越高，同样随着原生粒子变小，一定体积的单位重量炭黑含有更多的聚集体，导致聚集体之间的距离更小，接触点更多，聚集体之间的吸引力更强。因为低结构炭黑更加紧密，聚集体之间更近，因此聚集体之间的吸引力更大，使得分散更加困难。所以在实际生产中要保证炭黑颜料可以良好的分散，否则会出现背道而驰的情况，达不到满意的使用效果。

抗紫外线增加产品耐候性这种效果多使用在塑料制品或橡胶制品中，这时候使用粒径中等、结构稍高的炭黑颜料即可。炭黑为黑色，只能加工深色制品。